從19世紀(jì)末期開始工業(yè)化生產(chǎn)以來，鋼鐵制造方法發(fā)展很快。然而，現(xiàn)代方法仍然與Bessemer工藝相同的前提，即如何有效地使用氧來降低鐵中的碳含量。今天，鋼鐵生產(chǎn)利用了回收材料和傳統(tǒng)的原材料，如鐵礦石、煤炭和石灰石等。

幾乎占所有鋼鐵生產(chǎn)的過程有兩種，分別是堿性氧氣煉鋼（BOS）和電弧爐（EAF）。

據(jù)世界鋼鐵協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2016年全球粗鋼產(chǎn)量達(dá)到1.868億噸的高點(diǎn)。其中約四分之三是使用BOS工廠生產(chǎn)的，其余使用EAF生產(chǎn)。

大的鋼鐵生產(chǎn)國是中國、日本、美國和印度，其中中國約占該產(chǎn)量的50%。目前世界上大的鋼鐵生產(chǎn)商是安賽樂米塔爾、河北鋼鐵集團(tuán)、寶鋼、浦項(xiàng)制鐵和新日鐵。

是煉鐵：首先是原料投入鐵礦石、焦炭和石灰在高爐中熔化。所得的鐵水（也稱為“熱金屬”）仍含有4-4.5%的碳和其他易于脆化的雜質(zhì)。

第二步就是主要煉鋼，BOS與EAF方法之間的主要煉鋼方法不同。BOS方法將回收的廢鋼添加到轉(zhuǎn)爐中的鐵水中。在高溫下，氧氣吹過金屬，這將碳含量降低到0-1.5%之間。EAF方法通過使用大功率電?。囟雀哌_(dá)1650°C）來對再循環(huán)廢鋼進(jìn)行再生，以熔化金屬并將其轉(zhuǎn)化為鋼。

第三步就是二次煉鋼，二次精煉涉及治療由兩個(gè)BOS和EAF路線調(diào)整鋼的成分中產(chǎn)生的鋼水。這是通過添加或刪除某些元素和/或操縱溫度和生產(chǎn)環(huán)境來完成的。根據(jù)所需的鋼種類型，可以使用以下二次煉鋼工藝：攪拌、鋼包爐、鋼包注射、脫氣、CAS-OB（通過用氧氣吹制的密封氬鼓泡的組合物調(diào)節(jié)）。

第四步是連續(xù)鑄造，在此步驟中，將鋼水鑄造成冷卻的模具，使鋼薄殼固化。使用導(dǎo)向輥將殼股線取出并完全冷卻和固化。根據(jù)應(yīng)用將絞線切割成所需長度， 用于平板產(chǎn)品（板和帶）的板坯，用于部分（梁）的開花，長產(chǎn)品（線）的坯料或細(xì)條。

第五步是初級成型，鑄造后的鋼經(jīng)常通過熱軋形成各種形狀，可以消除鑄造缺陷，達(dá)到要求的形狀和表面質(zhì)量。熱軋產(chǎn)品分為扁平產(chǎn)品，長產(chǎn)品，無縫管和特種產(chǎn)品。

后就是制造，即制造和精加工，二次成型技術(shù)使鋼材具有終的形狀和性能，這些技術(shù)包括：成型（如冷軋）、加工（如鉆孔）、接合（如焊接）、涂層（如鍍鋅）、熱處理（如回火）、表面處理（如滲碳）。