不銹鋼管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
Q/HTL002-2009/07
代替QB/S002-2007/9
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼管技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼管。
2技術(shù)要求
2．1不銹鋼管的技術(shù)要求除非在技術(shù)工程部提供的圖文技術(shù)資料中有特殊要求，否則按下表要求執(zhí)行。
表1 常用不銹鋼圓管外徑尺寸和壁厚尺寸允許偏差
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外徑
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外徑公差
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厚度
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厚度尺寸范圍
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φ19.1
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±0.20
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1.2
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1.08-1.15
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φ25.4
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±0.25
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1.5
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1.32-1.38
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φ31.8
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±0.30
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φ38.1
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±0.35
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表2 常用不銹鋼橢圓形管長短軸尺寸和壁厚尺寸允許偏差
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長軸×短軸
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長軸公差×短軸公差
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厚度
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厚度尺寸范圍
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33×13
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（±0.30）×（±0.20）
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1.2
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1.08-1.15
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40×20
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（±0.30）×（±0.20）
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1.5
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1.32-1.38
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45×25
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（±0.35）×（±0.25）
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表3 常用不銹鋼矩形管截面的長、寬尺寸和壁厚尺寸允許偏差
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長度×寬度
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長度公差×寬度公差
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厚度
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厚度尺寸范圍
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30×15
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（±0.25）×（±0.20）
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1.2
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1.08-1.15
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25.4×25.4
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（±0.25）×（±0.25）
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1.5
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1.32-1.38
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2．2不銹鋼管的長度按供需雙方在訂單合同或協(xié)議規(guī)定執(zhí)行，允差為0-20mm。
2．3不銹鋼管的彎曲度≤1.5mm/m
2．4不銹鋼圓管的不圓度≤外徑允差的75%
2．5不銹鋼的化學(xué)成份符合國標(biāo)GB/T12770-1991
2．6不銹鋼的力學(xué)性能指標(biāo)符合國標(biāo)GB/T12770-1991
2．7不銹鋼的交貨狀態(tài)為退火狀態(tài)。
2．8不銹鋼管表面質(zhì)量在交貨狀態(tài)下，表面光亮一致，焊縫飽滿，無損傷。
如果存在缺陷按下表執(zhí)行
表4 不銹鋼管的表面質(zhì)量要求
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序號
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缺陷名稱
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檢驗(yàn)范圍
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表面質(zhì)量要求
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1
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下凹
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鋼管表面
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下凹長度10--20mm深度≤0.15mm寬度≤0.1mm每米允許有2條，相距300 mm
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2
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凸起
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鋼管表面
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凸起長度25mm高度≤0.2mm寬度≤0.2mm每米允許有2條，相距300 mm
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3
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拉痕
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鋼管表面
拉痕方向沿鋼管的長度方向
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長度10--40 mm深≤0.15 mm寬≤0.1 mm，每米允許有2條，長度方向間距500 mm周長方向的間距為半個(gè)周長
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4
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沙孔
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鋼管表面
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孔徑≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米內(nèi)允許有2個(gè)，相距≥20mm
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以25平方厘米為單位的缺陷個(gè)數(shù)在鋼管表面
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每米允許存在的缺陷數(shù)≤2，但缺陷數(shù)相距300 mm
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鋼管表面
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孔徑≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米內(nèi)允許有3個(gè)，相距≥30mm
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以25平方厘米為單位的缺陷個(gè)數(shù)在鋼管表面
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每米允許存在的缺陷數(shù)≤2，但缺陷數(shù)相距330 mm
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5
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各類缺陷總和
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面積不超過鋼管表面的%
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≤5
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6
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局部變形
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鋼管表面
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不允許
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7
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裂縫
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鋼管表面
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不允許
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8
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夾渣、分層
接疤
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鋼管表面
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不允許
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3、不銹鋼圓管彎曲后的抗裂性。
3．1不銹鋼圓管在彎曲后，彎位不允許裂紋。
4．檢驗(yàn)方法
4．1外徑尺寸、內(nèi)徑尺寸、外形尺寸用游標(biāo)卡尺測量；圓弧位用R規(guī)測量；長度尺寸用卷尺測量。
不銹鋼管的壁厚用專用千分尺測量。
4．2不銹鋼圓管的不圓度用游標(biāo)卡尺對稱測量鋼管外徑三處，以最大值和最小值之差表示。
4．3不銹鋼的化學(xué)成份檢驗(yàn)委托外部檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。
4．4不銹鋼管的表面質(zhì)量的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)按抽樣檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。
4．5不銹鋼管毛坯的表面質(zhì)量檢驗(yàn)，在適應(yīng)的自然光線下目測，目測距離為45±5 cm
4．6不銹鋼管拋光后的表面質(zhì)量檢驗(yàn)，按不銹鋼管的拋光表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4．7不銹鋼圓管在常溫下，做冷彎試驗(yàn)，以檢查鋼管的抗裂性。
彎曲角度為90，彎曲半徑以產(chǎn)品的彎曲半徑為標(biāo)準(zhǔn)，焊縫位于彎曲方向的內(nèi)側(cè)面。
彎曲完工后，觀察焊縫是否開裂。
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